冷軋機壓下制度

冷軋機壓下制度

1、冷軋壓下制度主要包括：加工率的確定和道次加工率的分配。

   總加工率：中加冷軋總加功率、成品冷軋總加工率

   中間冷軋總加工率：在合金塑性和設備能力允許的條件下，一般可能取大些，以最大限度提高生產率。

   確定總加工率的原則：①充分發揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產率和降低成本。②保證產品質量，防止總加工率過大產生裂邊和斷帶，惡化表面質量。③充分發揮設備能力，保證設備安全運轉，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現。

2、冷軋成品加工率的確定：主要取決于技術標準對產品性能的要求，根據不同狀態或行性能要求確定冷軋總加工率。

①硬或特硬產品：其最終性能主要取決于成品冷軋總加工率。

②半硬狀態產品：可根據對其性能的要求，按金屬機械性能與冷軋加工率的曲線決定，也可利用冷軋變硬的產品，經低溫退貨控制性能。

③軟狀態產品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的成品冷軋總加工率對成品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結晶溫度可相應降低，時間縮短，延伸率提高

④對表面要求較高的產品：常因拋光輥進行軋制，拋光表面隨加工率的增大而降低。

3、道次加工率的分配：

分配道次加工率的一般原則：

①通常第一道加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低

②保證料頭穿帶的順利咬入，不出現打滑現象

③應盡量使各道次軋制壓力相近，對穩定工藝，調整輥型有利，尤其對精軋道次更重要

④保證設備安全運轉，防止超負荷運轉損壞軋機和部件，生產中根據設備、工藝條件及產品要求適當調整道次加工率

壓下量：▷H=H-h

加工率：a=H-h/×100%

H：軋前厚度 h：軋后厚度